模块化散热器安装方式介绍

 

模块化散热器安装板还具有多个装配孔,安装板板角为倒角,散热体具有一个或两个导热板以及多个叶齿;安装板设有与所述散热体相适配的通槽;散热体与所述安装板在对应的通槽处连接。叶齿一端或两端固定连接导热板,导热板上具有多个第二装配孔,导热板形状与对应的所述通槽形状一致,导热板与所述安装板板面处于同一水平面,导热板与所述通槽焊接连接。为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种模块化散热器,其具有结构多样,散热优良,成本低廉,设计自由的特点。

模块化散热器安装方式的优点在于:多个装配孔的安装板,减少了散热器原料的使用和散热器体积空间;通过在安装板上设置通槽,使得散热体可焊接在安装板上且在导热板上能标贴功率器件,使功率器件散热性能更好,也使得空间结构更自由。为更好地提高散热性,对于部件安装说明中标有"前、后、左、右、上、下"安装时要跟说明相同。

随着大功率器件广泛使用,散热器也使用的越来越多,在使用中,大功率器件大多数只接触散热器面积的一部分,也只会在接触区域产生大量热量,在非接触区域产生热量较小,然而目前市场上一般的散热器都是叶齿布满整个散热器,没根据导热板积大小进行设置叶齿,使得散热器较重,给员工在长期装配散热器中增大疲劳感,同时也因多使用原料带来了散热器成本增长,更甚至成为结构设计中的瓶颈。

模块化散热器安装板和1个散热体。散热体包括个导热板和个叶齿;叶齿的数量可以是其他的个数,比如10个,20个等,根据导热板尺寸大小并在导热板上按一定间距布满;叶齿的高度高矮以及形状可以根据整机空间需求设计,叶齿形状可以为方形边,也可以为弧形边。导热板上还设有2个第二装配孔,装配孔数量也可以是其他数量,比如3个,4个等,根据实际使用的装配功率元件需要设计;导热板的尺寸略大于装配在导热板上的功率元件的尺寸,这样设计,既然达到很好集热,散热效果,又能节省原料。13个叶齿一端与导热板固定连接,在图4中,散热体还可以包括2个导热板,叶齿两端与2个导热板固定连接,散热体的加工方式可以是插片铆接、铝挤、铲齿、焊接或压铸等等加工工艺。安装板具有1个通槽和个第一装配孔,安装板的形状可以是方形,也可以是其他形状,比如圆形,椭圆型等,优选的本实施例中为方形,方形板角均进行倒角处理;优选的,通槽的形状与导热板形状的为一致;8个装配孔可以起到在安装板上装配其他零件以及将安装板固定在其他壳体上。散热体与安装板在通槽处固定连接,优选的,采用焊接连接,焊接方式可以是搅拌摩擦焊接、钎焊或激光焊接,焊接完成后,优选的导热板面与安装板面处于同一水平面。通过将散热体与安装板装配焊接,达到散热体结构简单,散热效果良好以及安装方便,安装空间灵活等功效。

模块化散热器散热体与散热体相同,散热体根据实际要求,也可以是1-6中任意数个。安装板除在通槽数量为6个与实施例一不相同,其他都一样,装配孔的数量根据实际使用的功率元件的数量需要而定。6个散热体与安装板在一一对应的通槽处焊接连接,6个散热体的导热板与6个通槽形状一一对应。根据实际结构设计的需求,通槽可以倾斜地设置在安装板上。通过将多个散热体任意角度焊接在一个安装板上,可实现各种不同需求的散热器的共同装配,在结构设计给予更多空间自由。

合理的模块散热器安装方式将多个装配孔的安装板,替代了传统的散热器在本体四周区域设置装配孔,也使得使用的散热体需要的体积更小,减少了散热器原料的使用和散热器体积空间;通过在安装板上设置任意角度的通槽,使得散热体可任意地焊接在安装板上且在导热板上能标贴功率器件,使功率器件散热性能更好,更值得推荐。


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